一、工艺简介

　　本工艺适用的原料为氯化镁、硫酸镁（硼镁肥）、卤水、以硼镁矿为原料一步法生产硼酸的母液等。工艺过程将上述原料进行溶解、净化、沉淀，取上清液与沉淀剂反应，生成碱式碳酸镁或氢氧化镁沉淀，然后经漂洗、脱水制得碱式碳酸镁或氢氧化镁湿饼。根据产品品种的不同，在不同的温度条件下，经热处理制得不同品种的高纯度氧化镁产品。碳酸镁或氢氧化镁分离所产生的母液为硫酸铵溶液，送综合利用工序经处理收得氨水。在以碱式碳酸镁为生产氧化镁的前驱物时，将所回收的氨水与氧化镁煅烧工序所产生的窑气（冷却净化后）反应制得碳化氨水循环用作沉淀剂。在以氢氧化镁为生产氧化镁的前驱物时，将所收得的氨水直接用作沉淀剂。

　　二、技术先进性

　　镁转化率88％以上，产品主含量在98.6％～99.4％之间。产品质量符合医用（食品）、电子、电工、冶金、航天、高分子等领域的要求。生产过程通过对工艺废水的综合利用，实现了沉淀剂的回收与内部循环，不仅消除了研究污染，而且大幅度降低了生产成本。

　　三、产品质量

　　1、高纯氧化镁质量指标1：

项目	标准值	项目	标准值
MgO	≥98.5%	硫酸盐	≤0.01%
CaO	≤0.25%	Fe	≤0.0005%
酸不溶物	≤0.05%	重金属（Pb）	≤20ppm
氯化物	≤0.08%	堆积密度	0.25~0.6g/ml
注：产品质量指标可以根据用户需要灵活调整。

　　2、高纯氧化镁质量指标2：

项目	标准值	项目	标准值
MgO	≥99.5%	硫酸盐	≤0.01%
CaO	≤0.15%	Fe	≤0.0005%
酸不溶物	≤0.05%	重金属（Pb）	≤10ppm
氯化物	≤0.08%	堆积密度	0.35g/ml
注：产品质量指标可以根据用户需要灵活调整。

　　四、环保

　　传统的碳酸镁合成工艺，生产过程产生大量的含氨废水，对环境造成污染，已成为生产企业的负担。本工艺配套开发有碳酸镁母液或氢氧化镁母液综合利用技术和装置。生产过程所产生的母液、洗水用于回收氨（氨水），循环使用。彻底消除了由母液和洗水排放给环境造成的污染。

　　此外，以碱式碳酸镁煅烧成为氧化镁，工艺过程有大量的二氧化碳气体排放。为了解决这个问题，本工艺还开发出了相配套的二氧化碳回收工艺，并使二氧化碳与所回收的氨水反应，转化成碳化氨水，循环用于碱式碳酸镁的沉淀反应。　　

　　五、技术服务方式

　　工艺包出让或技术总包，详情请来电来函咨询。

　　六、联系方式

　　联系电话：15893591376（微信同号）

　　联系邮箱：nydongfang@126.com　　nypengmei@126.com