本工艺适用的原料为氯化镁、硫酸镁（硼镁肥）、卤水、以硼镁矿为原料一步法生产硼酸的母液等。工艺过程将上述原料进行溶解、净化、沉淀，取上清液与沉淀剂反应，生成碱式碳酸镁或氢氧化镁沉淀，然后经漂洗、脱水制得碱式碳酸镁或氢氧化镁湿饼。根据产品品种的不同，在不同的温度条件下，经热处理制得不同品种的高纯度氧化镁产品。碳酸镁或氢氧化镁分离所产生的母液为硫酸铵溶液，送综合利用工序经处理收得氨水。在以碱式碳酸镁为生产氧化镁的前驱物时，将所回收的氨水与氧化镁煅烧工序所产生的窑气（冷却净化后）反应制得碳化氨水循环用作沉淀剂。在以氢氧化镁生产氧化镁的前驱物时，将所收得的氨水直接用作沉淀剂。
二、技术先进性
镁转化率88％以上，产品主含量在98.6％～99.4％之间。产品质量符合医用（食品）、电子、电工、冶金、航天、高分子等领域的要求。生产过程通过对工艺废水的综合利用，实现了沉淀剂的内部循环，不仅消除了研究污染，而且大幅度降低了生产成本。
三、技术状态
已实现产业化。
四、产品质量
表1：
表2：
传统的碳酸镁合成工艺，生产过程产生大量的含氨废水，对环境造成污染，已成为生产企业的负担。本工艺配套开发有碳酸镁母液或氢氧化镁母液综合利用技术和装置。生产过程所产生的母液、洗水用于回收氨（氨水），循环使用。彻底消除了由母液和洗水排放给环境造成的污染。
此外，以碱式碳酸镁煅烧成为氧化镁，工艺过程有大量的二氧化碳气体排放。为了解决这个问题，本工艺还开发出了相配套的二氧化碳回收工艺，并使二氧化碳与所回收的氨水反应，转化成碳化氨水，循环用于碱式碳酸镁的沉淀反应。
六、技术服务的方式和范围：
技术服务方式：技术转让。
技术服务范围：负责工艺方案的优化、工艺流程设计、标准设备配套设计、非标设备制作设计、设备平面布置设计、设备安装设计、管网设计、设备安装指导、设备调试、生产调试、生产工程师培训、分析工培训、操作工培训。负责工艺操作规程、原料与产品分析方法、中间控制分析方法的编制。确保收率、产品质量、环保三达标。可根据建设需要，承揽交钥匙工程。
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