一、工艺简述
　　红土镍矿中含有多种有价元素，以印尼产红土镍矿为例，其主要化学组成有：SiO2、Fe2O3、MgO、NiO及微量的CoO等。在采用火法工艺分离其中的镍、铁时，会有大量的炼镍废渣产生，对环境造成污染，成为冶炼企业沉重的环境负担。但是在采用湿法工艺提取其中的镍时，如果不能够对其中的硅、铁、镁和钴进行综合利用，那么仍然将产生大量的酸性残渣，对环境造成影响。
　　本照对红土镍矿进行无害化综合利用的原则，本工艺采用湿法冶金工艺分离其中的硅、铁、镁和钴，对红土镍矿进行全元素综合利用，不仅能够有效提高对红土镍矿资源的综合利用水平，增加经济效益，而且能够消除由废水、废渣排放给环境造成的影响，从而弥补湿法工艺的不足。
　　工艺描述：采用酸碱交替分解、互为活化分解工艺浸出红土镍矿中的硅、镁、铁、镍、钴、铝等元素，使所述元素转化为相应的盐类而进入液相，然后采用相应的技术措施制得硅、镁、铁、镍、钴等产品。其中所制得的镍钴产品为氢氧化镍钴混合物或硫化镍钴混合物，以硫化镍钴混合物为例，镍品位可控制在28%以上，钴品位控制在7%以上。所制得的铁产品为铁系工业颜料（铁红、铁黄、铁黑、铁绿、铁棕等）,也可以是聚合硫酸铁或高纯氧化铁，所制得镁产品既可以是硫酸镁（饲料级一水硫酸镁、无水硫酸镁），也可以是附加值较高的氢氧化镁、碳酸镁、氧化镁或硅酸镁（三硅酸镁、六硅酸镁）。利用酸浸残渣生产水玻璃，并以水玻璃为前驱物生产速溶硅酸钠及高分散性轮胎专用白炭黑。工艺过程实现了对固液废弃物的综合利用，不存在对环境的污染。
　　二、工艺特点
　　1、以硫酸为分解剂，采用氧化浸出工艺，镍分解率大于99%；
　　2、镁、镍、铁、钴分离工艺成熟，分离彻底，产物纯度高；
　　3、铁系工业颜料的生产采用了碱（氨）循环法工艺，解决了氨法工艺所涉及的溶液净化、晶种制备、晶种转化、氧化合成、反应尾气控制与利用、废水处理及氨的循环利用等关键技术，产品质量稳定，生产成本低，对环境无影响。
　　4、实现了对硅元素的高值化利用，可以生产高分散性轮胎专用白炭黑、超细改性白炭黑和速溶硅酸钠等硅系产品；
　　5、无废渣产生并对工艺废水循环利用，绿色环保。
　　三、主要技术经济指标：
　　1、浸出率：MgO≥95%、NiO≥99%、CoO≥99.5%、Fe2O3≥98%、SiO2≥90%；
　　2、收率（以分解率为基础）：MgO≥96%、NiO≥98%、CoO≥99%、Fe2O3≥96%、SiO2≥97%；
　　3、产品质量
　　饲料级硫酸镁：执行HG/T2933-2000标准；
　　碱式碳酸镁：执行GB/T 25587-2010标准；
　　工业轻质氧化镁：执行HG/T 2573-2012标准；
　　高分散白炭黑：GB/T32678-2016标准；
　　速溶硅酸钠：执行HG/T 4315-2012标准；
　　氧化铁颜料：执行GB/T 1863-2008标准；
　　镍精矿：执行YS/T 340-2005 标准；
　　钴精矿：执行YS/T 301-2007 标准。
　　四、技术服务方式及范围
　　技术服务方式：技术转让，对优质投资商可考虑技术入股。
　　技术服务范围：负责工艺流程设计、标准设备配套设计、非标设备制作设计、设备平面布置设计、设备安装设计、管网仪表安装设计、设备安装现场指导、设备调试、生产调试、生产工程师与工艺工程师的培训、分析工培训、岗位主操工培训。负责项目建议书、可行性研究报告、工艺操作规程、原料与产品分析方法、生产过程中间控制分析方法的编制。确保有价元素浸出率、收得率、产品质量、环保四达标。根据用户需要可承揽交钥匙工程。在技术转让完成后，在合同约定的工艺与产品范围内，提供为期2-5年的免费后续技术服务，在技术上确保建设项目的正常运行。
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