以氨为中和剂处理铁盐溶液（硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁等）生产铁系工业颜料（铁红、铁黑、铁黄等），由于可以对工艺废水进行综合利用，因此被视为铁系工业颜料绿色生产技术，从环保、成本、质量和效益角度看，较之于以铁皮为中和剂的硫酸法、硝酸法和混酸法工艺，具有十分广阔的发展前景。

多年来，有关方面对氨法工艺进行了一些研究，发表了一些文章、产生了一些专利，但与铁系工业颜料的其它生产方法相比研究相对较少。工艺过程的一些关键技术，如晶种制备、氧化条件、工艺废水的合适利用途径等尚未得到真正解决。由此使氨法工艺的推广应用受到限制。

近年来，有关方面对氨法生产铁系工业颜料的新工艺进行了一些工业化尝试，但存在着产品质量不稳定、母液综合利用手段不完善等问题，工业化过程遇到了一些障碍。

为了实现铁系工业颜料生产过程的无害化、产品质量的优质化和生产经营的低成本化，2009年以来，南阳东方应用化工研究所着力开展了氨法制备铁系工业颜料生产工艺的技术攻关活动。历经四年的努力，先后解决了氨法制备铁系工业颜料工艺过程晶种制备、二步氧化和母液综合利用等关键技术，并开发出了在复杂工况（所使用的原料为含铁固体废弃物或铁盐溶液中含有重金属、金属和稀土杂质等）条件下生产铁系工业颜料新工艺。新工艺以含铁固体废弃物及各种含铁废酸、废液为原料，采用两步氧化工艺和集约式多功能氧化铁系颜料合成反应器，在不对溶液中杂质进行净化处理的条件下生产出了产品质量达到硝酸法水平的铁系工业颜料。同时，以自主研发的母液综合利用装置——氨回收及硫酸镁生产一体化装置对母液进行处理，实现了氨的全循环利用，并在不增加能耗的条件下收得了副产品硫酸镁。工艺过程没有三废排放。生产成本低，产品质量稳定。

新工艺的成功研发，为铁系工业颜料的无害化、优质化、低成本化生产开辟了一条新途径。目前该工艺已成功实现了产业化。

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