01
由氰化尾渣生产氧化铁、高分散白炭
黑、氟化铝并回收贵金属技术
(1)产品
颜料级氧化铁或软磁铁氧体用氧化铁、高分散轮胎用白炭黑、氟化铝、金、银等。
(2)原料适用范围
黄金冶炼过程所产氰化尾渣。
(3)工艺概述
将氰化尾渣用酸浸出得主要成分为硅、钙、铅和金的酸浸滤饼和含有铝、铁、银的酸浸出液,同时实现了氰化尾渣中氰的分离,收得NaCN,无有害气体排放。处理酸浸出液并分离其中的铝、铁、银制得颜料级氧化铁或软磁铁氧体用氧化铁、干法氟化铝和金属银。分离酸浸滤饼中的硅、铅制得高分散性轮胎用白炭黑和碱式碳酸铅产品。最后采用非氰化工艺浸出分离铅后残渣中的金,制得海绵金。
(4)主要经技术指标
以山东烟台氰化尾渣为例,其化学组成为Al2O3:3.37%;Fe2O3:47.53%;SiO2:20.51%;CaO 7.34%;MgO:1.23%;S 3.62%;Pb 0.78%;Cu 0.3%;CN 0.27%;Ag 44.37g/t;Au 7.31g/t。
①元素浸出率:
SiO2≥85%;Al2O3≥95%,Fe2O3≥95%,Pb≥93%,Cu≥95%,Au≥97%,Ag≥95%。
②氰脱除率:CN≥95%。
③元素收得率(以浸出、脱除率为基数):
SiO2≥98%;Al2O3≥98%,Fe2O3≥95%,Pb≥97%,Cu≥95%,Au≥97%,Ag≥95%,CN≥95%。
④主要物资能源消耗量:(按每处理1000kg氰化尾渣计)
⑤产品产量及销售收入:
02
氯化挥发还原焙烧法
处理氰化尾渣技术
(1)产品:
海绵铁、海绵铜、碱式碳酸铅、金、银。
(2)原料适用范围:黄金冶炼过程所产氰化尾渣。
(3)工艺概述
以脱除氰化尾渣中CN-为前提,采用氯化挥发还原焙烧工艺挥发出氰化尾渣中的金、银、铜、铅,收得含金、银、铜、铅的烟尘,处理烟尘分离并提取其中的金、银、铜、铅,制得金、银、海绵铜及铅盐(硫酸铅、氧化铅或碳酸铅)。分选烧渣中的铁得海绵铁。选铁后尾渣作为熟料出售给水泥厂。
(4)主要经济技术指标
以甘肃金昌氰化尾渣为例,其化学组成为Al2O3:3.85%;Fe2O3:48.53%;SiO2:19.23%;CaO 6.62%;MgO:1.33%;S 3.62%;Pb 1.17%;Cu 0.34%;CN 0.31%;Ag 22.18 g/t;Au 3.5g/t。
①氰脱除率:CN≥95%。
②金属挥发率:Au≥96%,Ag≥92%,Cu≥96%,Pb≥97%。
铁还原率:Fe2O3≥93%。
③元素收得率(以挥发、还原率为基数):
Fe2O3≥85%,Au≥94%,Ag≥90%,Cu≥93%,Pb≥91%。
④主要物资能源消耗量:(按每处理1000kg氰化尾渣计):
⑤产品产量及销售收入:
03
由氰化尾渣生产道路建材用
氧化铁鸿并回收贵金属技术
(1)产品:
道路及建材用氧化铁红、金、银。
(2)原料适用范围:黄金冶炼过程所产氰化尾渣(红渣)。
(3)工艺概述
首先破除氰化尾渣中的CN-,同步破除硫化物对贵金属的包裹,然后采用非氰化浸出工艺浸出并提取其中的金和银。再对提取金银后的尾渣进行处理收得建材道路用氧化铁红颜料,分选氧化铁红后的尾渣出售给水泥生产企业用作水泥生产原料。
(4)主要经济技术指标
以河南嵩县氰化尾渣为例,其化学组成为Al2O3:1.37%;Fe2O3:55.53%;SiO2:16.51%;CaO 3.34%;MgO:1.23%;S 1.63%;Pb 0.28%;Cu 0.41%;CN 0.28%;Ag 21.18g/t;Au 6.31g/t。
①氰脱除率:CN≥95%。
②元素浸出率:Au≥95%,Ag≥90%。
③元素收率:
Au≥94%,Ag≥90%(以浸出率为基数);
铁选出率≥85% 。
④主要物资能源消耗量(按每处理1000kg氰化尾渣计):
⑤产品产量及销售收入
04
氰化尾渣无害化处置及
非氰化浸金工艺
(1)产品方向:金
(2)原料适用范围:黄金冶炼过程所产氰化尾渣。
(3)工艺概述
首先对氰化尾渣进行预处理,脱除其中的CN-同步破除硫、砷(处理过程使砷得到固化)等对贵金属的包裹,然后采用非氰化浸出工艺浸出并提取其中的金。提金后尾渣为一般废物,出售给水泥生产企业用作水泥生产原料。
(4)主要经济技术指标
以辽宁丹东氰化尾渣为例,其化学组成为Al2O3:4.37%;Fe2O3:43.53%;SiO2:22.63%;CaO 6.58%;MgO:1.43%;S 2.98%;Pb 0.76%;Cu 0.2%;CN 0.18%;Ag 18.3 g/t;Au 8.52g/t。
①氰脱除率:CN≥95%。
②浸出率:金≥98%。
③收得率:CN≥95%,金≥97%。
④主要物资能源消耗量:(按处理1000kg氰化渣计):
⑤产品产量及销售收入:
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氰化尾渣无害化处置
(CN-脱除)工艺
(1)原料适用范围:黄金冶炼过程所产氰化尾渣。
(2)工艺概述:
将氰化尾渣送CN-脱除工序,控制工艺条件脱除其中的氰,使氰化尾渣由危险废物变为一般固废,处理过程废水全封闭循环利用,无有害气体排放。所得脱氰后尾渣可直接用作水泥生产原料,也可用于生产氧化铁红颜料等。
(3)主要经济技术指标
以辽宁某公司氰化尾渣为例,尾渣中CN-含量0.35%。
① CN脱除率≥95%。
② 脱氰后氰化渣毒性浸出液CN≤0.4mg/L,优于HJ943-2018标准。
③主要物资能源消耗量:(按处理1000kg氰化渣计):
④处理成本:23元/t氰化尾渣。
以上所述五种工艺已先后顺利通过了基础理论研究、实验室研究、中试研究和5kt级工业化试产验证,已发展为成熟、可靠的工业化技术,目前已实现工业化。
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